拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去高速撞擊（jī）零（líng）件表麵，故可以除去零件表麵的氧化層。同時（shí）鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表麵，造成零件表麵的晶格扭曲變（biàn）形，使表麵（miàn）硬度增高（gāo），是（shì）對零件表麵進行清理的一（yī）種方法，拋丸常用來鑄件表麵的（de）清理或（huò）者對零（líng）件（jiàn）表麵進行強化處理。 

 

一般拋丸用（yòng）於規則形狀等，幾（jǐ）個拋頭上下左右一起，效率高，汙染小。 

 

修、造船業，拋丸（wán）、噴砂（shā）是普遍使（shǐ）用的。但是（shì）無論是拋丸還是噴砂（shā），都是（shì）使用壓縮空氣的形式。當然並不是拋丸（wán）就非用高速旋轉（zhuǎn）的葉輪不可。在修、造（zào）船業一（yī）般來說，拋丸（小（xiǎo）鋼丸）多用在鋼板預處理（塗裝前除鏽）；噴砂（shā）（修、造船業用的是礦砂）多（duō）用在成型的船舶或者（zhě）分（fèn）段，作用是把鋼板上的舊油漆和鏽除（chú）掉，重新塗裝。在修、造船業，拋丸、噴砂的（de）主要（yào）作用是增加（jiā）鋼板塗裝油漆的附著（zhe）力。 

 

其實（shí）鑄造件清理不隻是用拋丸，對於大件一般先進行滾筒清砂，就是把鑄造（zào）件的冒（mào）口（kǒu）切除後放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰（pèng）撞，把表麵的砂大部分先清掉再進行拋（pāo）丸或噴丸的。 

 

拋（pāo）丸丸子大小是1.5mm。 研究表明，就破壞而言，金屬材（cái）料表（biǎo）麵（miàn）存在（zài）拉應力時比壓應力要容易（yì）的多，表麵呈壓應力時，材料的疲勞壽命大大（dà）提高，因此，對於軸類等（děng）容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表麵壓應力，提高產品（pǐn）壽命，此外，金（jīn）屬（shǔ）金屬材料對拉伸很敏感，這（zhè）就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原（yuán）因，這也是金屬材料一般用拉（lā）伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。 

 

我們日常乘坐的汽車的鋼板的工作麵就是用噴丸來強化的，可（kě）以顯著的提高材料的（de）抗疲勞強度。拋丸是用電機帶動（dòng）葉輪體旋轉,靠離心（xīn）力的作（zuò）用,將直徑（jìng）在0.2~3.0的丸（wán）子(有鑄丸\切丸\不鏽（xiù）鋼丸等)拋向工件的表麵,使工件變的（de）美觀,或著改變工件的焊接拉應力為（wéi）壓應力,提高工件（jiàn）的使用壽命（mìng）.幾乎用於機械的大多數領域,修造（zào）船\汽車零部件\飛機部件\槍炮坦克（kè）表麵\橋梁\鋼結構\玻璃\鋼板\管道\等等.噴砂(丸)是用壓（yā）縮空氣作為動力將直（zhí）徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工（gōng）件的表麵,使（shǐ）工件達到（dào）同（tóng）樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處（chù）理效果就不一樣。

 

重點提出（chū）:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備（bèi）走進了一個誤區,認為（wéi）隻有拋丸才能達到強化的目（mù）的.美國\日本的企業用於強化的是拋噴丸並用的（de）!各有各的優勢.比如象齒輪這樣的（de）工件,拋丸的出丸角度無法改變,隻能用變頻改變初速度.但它處理的量大（dà）,速度快,而（ér）噴丸則正好於之相反,拋丸的（de）效果就（jiù）沒有噴丸的效果好。 

 

噴砂是利（lì）用（yòng）壓（yā）縮空氣把石英砂高速吹（chuī）出去對零件表麵進行清理的一種方法。工廠裏也（yě）叫（jiào）吹砂，不僅去鏽，還可（kě）以順帶（dài）除油，對塗裝（zhuāng）來說非常有用。常用於零件表麵除鏽；對零件表麵修飾（市場賣的小型的濕（shī）式噴砂機就是這個用途，砂粒通常是剛玉，介質是水）；在鋼結構中，應用（yòng）高強（qiáng）螺栓進行聯接是一種比較（jiào）先進的方法，由於高強（qiáng）聯接是利用結合麵之間的（de）摩擦來傳力的，所以（yǐ）對結合表麵的質量要求很高，這時必須用（yòng）噴砂對結合表麵（miàn）進行處理。 

 

噴沙用於形狀複雜（zá），易於用手工除鏽，效率不高，現場環境不好，除鏽不均勻。 

 

一般的（de）噴砂機都有各種規（guī）格的噴砂槍，隻要（yào）不（bú）是（shì）特別小的箱體（tǐ），都可以把槍放進去打幹淨。 

 

壓力容器的配套產品（pǐn）—封（fēng）頭（tóu）采用（yòng）噴砂方式清除工件表麵的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm.。

 

有一（yī）種加工就是利用水作載（zǎi）體，帶動金剛砂來加（jiā）工零件的，就是一種噴砂。

 

拋丸與噴砂都能對工件起到（dào）清整（zhěng）去汙的目的，目的為（wéi）下（xià）序作準備（bèi），即要保證下道工序的粗糙度要求（qiú），也有的為了要表麵的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴（pēn）砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。精密鑄造幾乎天天都在用噴（pēn）砂、拋丸。 

 

 

1.拋丸和噴砂都是表麵處理,但不（bú）是說隻有鑄件才拋丸 

 

2.噴砂主要功能（néng）是表麵除鏽,除氧化皮等,比（bǐ）如熱處（chù）理後的零件（jiàn）,而拋丸的作用和功能就較多:不但除鏽,除表麵氧化皮,還提（tí）高表麵粗糙度,去除零件機加工毛刺（cì）,消（xiāo）除零件內應力,減少熱處理後零件變形,提高零件（jiàn）表麵耐磨,受壓能（néng）力等 

 

3.用於噴丸的工藝有很多,例如:鑄（zhù）件,鍛件,機加（jiā）工後零件表處,零件熱處理後表處等 

 

4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動化和半自動化的多 5.拋丸所用的（de）鋼丸和鐵丸其實並不是真正意義上的丸,準確的說它是小鋼絲或小鋼棍,隻是使用了一段時間後才看起來象丸（wán）擁?所謂噴砂的砂說（shuō）穿了,也就是河砂而已（yǐ）,和（hé）建築用的沒有什麽兩樣,隻是噴砂用的經過（guò）篩製,含泥少（shǎo）,顆粒大（dà）小規格而已。當然有的行業也有不同（tóng），如船舶（bó）行業的拋丸用的是真正的鋼丸、噴砂用的（de）是金屬礦砂（不是（shì）河砂-石英（yīng）砂（shā））。 

 

5、丸與砂 丸一般是球形一（yī）類（lèi）沒有棱（léng）角的顆粒.如鋼絲切丸等; 砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉（yù）、白剛玉、河砂等。 

 

6、噴（pēn）與拋 噴是以壓縮空氣作為動力將砂料（liào）或丸（wán）料噴到材料表麵，達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料（liào）以高（gāo）速旋轉時產生的離心力的方法，衝（chōng）擊材料表麵，達（dá）到清除和一（yī）定的粗糙度（dù）。.
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