金屬（shǔ）噴（pēn）砂材（cái）料噴砂加工時，當（dāng）殘存應力超過噴砂材料的強度極限的時候，噴砂材料（liào）表麵就會形成裂（liè）紋，甚至會造成裂紋。影響研磨產生裂紋的（de）因素很多。

 

　　噴砂加工（gōng）之後，金屬噴砂材料工件表麵層出現殘存應力主要是由於冷變形、熱塑性變形以及（jí）金相組織的變化的（de）結果，殘存應力比較複雜，在噴砂材料加工（gōng）中，熱塑（sù）性變形，而在（zài）精密加（jiā）工的時（shí）候，冷塑性變形是占主導作（zuò）用，會產生殘存應（yīng）力。

 

　　當金屬噴砂材料噴砂加工強度（dù）極限的時候，影響研磨產生噴砂加工後出現的問題，主要影響加工（gōng）後出現的問題有以下幾點：

 

　　一、金屬噴砂材料磨削的用量，能夠得到殘存壓應力，對消除工件表麵燒傷、裂紋有一（yī）定的好處，但是（shì）對生產（chǎn）率影響比較大，能夠得到良好的表麵質量。

 

　　二、金屬噴砂材料熱處理與劃痕（hén）有很大的關係，工件（jiàn）容易受到溫度的影（yǐng）響，出現網狀劃痕（hén）。

 

　　三、金屬噴砂材料被加工（gōng）時，研磨加工表麵容易出現問題，加工脆性比較大的噴砂（shā）材料的時候，很容易出現抗拉強度低，導熱性能不好，出現痕跡（jì）現象。

 

　　金屬噴砂材料噴砂加工後出現的問題；表麵噴砂加（jiā）工處（chù）理前、後的表麵硬（yìng）度、周向殘存應力、毛糙度及管材的吸氫功能（néng）及噴砂加工處理對管材性能的提高有利於噴砂工藝運行的安全性和經濟性。
http://www.jxhuixiang.com 轉自網絡（luò）