一（yī）、前處理

    對於工件在被噴塗（tú）、噴鍍保護層（油漆或其它防腐物料）之前（qián），工件表麵均應進行認真的處理，稱之為前（qián）處（chù）理。 

    前處理質量的好壞，影響著塗層（céng）的附著（zhe）力（lì）、外觀、塗層的耐潮濕以及（jí）耐腐蝕（shí）等方麵的性能。前處（chù）理工（gōng）作做的不好，鏽蝕（shí）仍會在塗層下繼續蔓（màn）延，使塗層成片脫（tuō）落（luò）。經過認真清理的表（biǎo）麵和一般簡單（dān）（手工用砂紙或刷子）清理的工件，用（yòng）暴曬法進行塗層比較，壽命可（kě）相差4～5倍。表麵清理的方法很多，但能夠被接受最普遍的（de）方法是：A.溶劑清（qīng）理 B.酸洗 C.手動（dòng）工具 D.動（dòng）力工具。 

在這幾種方式（shì）中，每種方式都有各自的適用（yòng）範圍，但在所有（yǒu）表麵清理方法中，噴砂是最徹底、最通用、最廣泛的（de）方式，原因是：

（1）噴砂比起其它方式，對工件表麵清理的速度和徹底******。 

（2）沒有其它哪種工藝方法允許你在四種公認的、普遍（biàn）接受（shòu）的清潔度之間（jiān）進行任意（yì）選擇（zé）。

 

二、噴砂

    是采（cǎi）用壓縮空氣為動力（lì）形成高速噴（pēn）射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）高速噴射到需處理（lǐ）工（gōng）件表麵，使工件（jiàn）外表麵的外表發生變化，由於（yú）磨料對工件表麵的衝擊和切削作用，使工件表麵獲得一定的（de）清潔度和不同的粗（cū）糙度，使工件表麵的機械性能得到改善。

 

三、與（yǔ）其它前處理工藝（如酸洗、工具清理）對（duì）比 

(1) 噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清（qīng）理方法。 

(2) 噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其（qí）它（tā）工藝是沒辦法實現這一點的，手工打磨可以打出毛麵但速度太慢動作，化學溶劑清理則清理（lǐ）表（biǎo）麵過於（yú）光滑不利於塗層粘接。

　　

噴砂應用

1.工件塗鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表麵的鏽皮等一切汙物清除，並（bìng）在工（gōng）件表麵建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛麵），而且（qiě）可以通過（guò）調換不同（tóng）粒度的磨（mó）料，達到不（bú）同程度（dù）的粗糙度，大大提高工件與塗料、鍍料的結（jié）合力；使粘接件的粘接更牢固，質量更好。

 

2.鑄（zhù）鍛件毛麵、熱處理後工件的清理與拋光 

　　噴砂能（néng）清理鑄鍛（duàn）件、熱處理後工件表麵的一切汙物（如氧化皮、油汙等殘留物），並將工件表（biǎo）麵拋光提（tí）高工件（jiàn）的光潔度，起到美化（huà）工件的作用。 

噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本（běn）色，使（shǐ）工件外表（biǎo）更美（měi）觀，達到美化裝飾的（de）作用。

　　

3.機加工件毛（máo）刺清理與（yǔ）表麵美化噴砂能清理工（gōng）件表麵的微小毛刺，並使工（gōng）件表麵更加平整，消除了毛刺的危害，提高（gāo）了工（gōng）件的檔次。並且噴砂能在工（gōng）件表（biǎo）麵交界處打出（chū）很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

　

4.改善零件的機械性能 

機械零件經噴砂後，能在零件表（biǎo）麵產生均勻細微的凹凸麵（基礎圖式），使潤滑（huá）油得到存儲，從而（ér）使潤滑條件改善（shàn），並減少噪聲（shēng）提（tí）高機械（xiè）使用壽命。

 

5.拋光作用 

（1）對各種工件表麵拋光，使工件表（biǎo）麵更美觀。 

（2）使工件達到（dào）光滑又不反光要求。

對於某些特殊（shū）用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或（huò）亞光。如不鏽鋼工件、木製家具表麵亞光化，磨砂玻璃表麵的花紋圖案（àn）,以及布料表麵的毛化加工等（děng）。

　　

6.消除應力（lì）及表麵強化 

通過砂丸敲擊工件表麵，消除應力，增加工件表麵強度，如彈簧、機加工（gōng）刀具和飛機葉片等（děng）工件的表麵處理。
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