鋁型材表麵經粉末噴塗後具有（yǒu）很好的防護性能與裝飾性能，經過幾十年的發展，鋁型材噴（pēn）塗工藝愈發完善，同時噴塗成品（pǐn）率也不斷提高。一般情況下，如（rú）果嚴格控製前（qián）處理及噴（pēn）塗（tú）工（gōng）藝，可最大限度地控製不合格品的產生。但由於原輔材料、擠壓坯料、噴塗（tú）設備、生產環境因素以及員工（gōng）責任心等（děng），鋁型（xíng）材粉末噴塗一次（cì）成（chéng）品率很難達到100%，其中大部分缺陷是需（xū）要返工修複的。據觀察，當（dāng）砂紋表麵出現質量缺（quē）陷（xiàn）需要重新返噴時，有時（shí）會出現返噴塗層與第一道砂紋塗層間（jiān）出（chū）現脫層（céng）問題，也即常說的“兩張皮”現象，而返噴平光粉末塗料時（shí）卻極少出現脫層問題。由於塗（tú）層的附著力（lì）對塗層的耐候性、耐鹽（yán）霧性 、耐酸堿性（xìng）等有（yǒu）極大的影響，一（yī）旦附著力不合格，則塗層失去了對基材的保護（hù）作（zuò）用，因而附著力顯得尤為重要（yào）。鋁型材用聚酯粉末（mò）塗料是熱固性粉末塗料，由於噴塗返工料時（shí）兩（liǎng）次噴塗塗層間無化學鍵結合而僅僅靠機械力附著而容易出現脫層現象，根據噴（pēn）塗車間實際生產經驗，返噴時應采用正確的理措施及質量檢驗以（yǐ）確保返噴塗（tú）層的附著力。

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型材固化後因表麵質量缺陷需返噴的，返噴前首先要打磨（mó）返（fǎn）工料以磨平表麵（miàn）塗層缺陷，不僅增大塗層表麵的粗糙度（即增大與返噴塗層的接觸麵（miàn）積），而且可以將（jiāng）第一砂紋塗層表麵的油膜或蠟膜打磨掉以改善塗層的表麵（miàn）張力，進而提高（gāo）返（fǎn）噴塗層與第一塗層的層間（jiān）附著力。

打磨後應使用（yòng）潔淨（jìng）擦布清理，盡量使用壓縮（suō）空氣（qì）將基層塗層表麵吹幹（gàn）淨，禁（jìn）止使用含有油（yóu）汙的擦布擦拭，將（jiāng）打（dǎ）磨合格的返工料用酒精擦拭幹淨（jìng）並晾幹後上料返噴。打磨可以提高（gāo）返噴成功率和確保塗層的層（céng）間附著力。

 

附著力極（jí）大地影響鋁型材塗層的的使用壽命，一旦附著力出了問題，不能修補也不能降低檔次使用，隻能報廢或脫塑後重新處理。因此在鋁型材靜電粉末塗裝中，必須嚴格控製工藝關（guān）鍵因素：前處理質量、噴房工藝參（cān）數、固化（huà）溫度及時間，盡最大可能減少噴塗不合格品，防（fáng）患於未然。若出現缺陷必須返（fǎn）噴時，首先是分析塗層缺陷產生的原因，並製定相應措施，避免類似問題的再次出現。返噴時要保證打磨的（de）質量以及以及（jí）正確的擦拭方式方法，確保返噴後塗層的層間附著力合格。